Качество
Обработка металла на современных станках, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ), дает возможность изготовить детали более качественные и точные, чем при обработке на станке с ручным управлением. Ведь если программа для работы составлена правильно, а инструмент, оснастка в порядке, то человеческий фактор сводится к минимуму.
Серийность и сложность детали
Еще кардинальное и важнейшее отличие от работы на «ручных» станках – возможность массового, серийного изготовления деталей с высокой производительностью (скоростью). Это, вкупе с минимизацией брака, позволяет снизить стоимость каждой серийной детали. Здесь ключевую роль играет квалификация инженера, составляющего программу для станка. Она должна быть без ошибок. Но когда программа проверена и является правильной, то она может быть сохранена и использована сколько угодно раз.
При работе на ручном станке, нужен токарь высшего разряда, который сможет прочитать сложный чертёж и выполнить все нужные операции в заданной последовательности. Делая вторую и последующие детали, токарю-фрезеровщику придётся снова погружаться в чертежи. И для некоторых деталей «ручная» обработка просто невозможна физически, так как требуется обработка в многокоординатном обрабатывающем центре. А даже, если токарь-виртуоз смог бы изготовить и самую сложную деталь, то экономически это не оправдано, так как займёт неприемлемо много времени.
Человек никак не сможет угнаться за машиной.
Работа токарного станка с ЧПУ
Проект и программа обработки
Основная задача и трата времени – это создание программы, которая обеспечит выполнение операций приводами станка.
- Проектирование деталей в САПР;
- Перевод файлов САПР в код для обработки;
- Настройка техники;
- Производство деталей.
Проектирование файлов САПР и перевод в код
Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программном обеспечении САПР. Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки. Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, инженеры-технологи могут смоделировать весь процесс резки с помощью такого программного обеспечения. Это позволяет проверять ошибки в дизайне, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.
Настройка машины
Важным является своевременное техническое обслуживание, ремонт, наладка, калибровка, которые обеспечивают бесперебойную работу оборудования. Также, персонал следит за исправностью и заточкой режущего инструмента.
Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка. Современные фрезерные центры также могут иметь возможность работы с подвижной оснасткой. Это означает, что они могут менять инструменты на ходу во время производственного процесса. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.
После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.
Производственный процесс
Сам процесс обработки заготовки занимает незначительное время, в сравнении с вышеперечисленными мероприятиями. Длительность цикла зависит от размера желаемого изделия, сложности его формы и плотности металла.
С будущей детали, закрепленной в патроне, снимается нужный слой металла, вырезаются канавки или углубления, сверлятся углубления, нарезается внутренняя или наружная резьба и т. д. В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой, чтобы отрезать стружку. В результате непрерывной резки получается желаемая форма.
Процесс фрезерования обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для придания точной отделки и добавления нескольких элементов, таких как пазы или резьбовые отверстия. Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы конечной детали.
Смена инструмента необходима для создания высокоточных обрабатываемых деталей. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.
Наша компания готова выполнить все описанные операции в рамках услуги по фрезеровке металла в Минске на собственном производстве с помощью нового высокоточного станка с ЧПУ DMTG VDLS 850.
