Скажем сразу, что использовать лазер для проделывания отверстий или раскроя толстых заготовок нецелесообразно. Например, с резкой толстого металла намного лучше справится плазменный резак, а для сверления отверстий на большую глубину заготовки справится сверло.
Для чего же нужен лазерный резак?
Лазером режут листовые материалы, в первую очередь металлы. Но лист металла можно обработать множеством способов: координатной пробивкой, резкой различными типами пил, струёй воды с абразивом, плазмой, сверлением, фрезеровкой.
Самое главное отличие обработки металла (резка, раскройка, «сверление» отверстий и т.д.) на лазерном ЧПУ – это ТОЧНОСТЬ и КАЧЕСТВО. Лазер вырежет всё строго по чертежу с минимальным расходом металла и отсутствием малейших отклонений. Качество кромок также на высочайшем уровне – для большинства задач дополнительная обработка края реза не требуется.
Как происходит резка металла лазером?
Высокоэнергетический лазерный луч нагревает металл до температуры плавления. Делает он это очень быстро и на очень маленькой площади, так как сам лазерный луч сфокусирован в маленькую точку в том месте детали, которое нужно обрабатывать. Поэтому, те зоны, которые не нужно обрабатывать не затрагиваются.
В зону облучения подается струя газа, которая выдувает расплавленный металл и пары металла из зоны резки.
Излучатель и блок подачи газа перемещаются над листом по специальным направляющим. Лазер включается в нужный момент, оставляя след от реза. Перемещениями по координатам, мощностью и длительностью импульсов, подачей газа и другими параметрами управляет компьютер станка. Программу для изготовления деталей составляет инженер, где учитывает толщину, вид металла и другие параметры.
Подходят ли лазеры для вырезания отверстий в металле (перфорации)?
Детали точно соответствуют конструкции. Все отверстия в деталях одной партии будут одинаковыми. И если программа настроена правильно, все детали будут соответствовать дизайну.
Координатная перфорация позволяет быстро и экономично изготавливать стандартные окна. Она действительно дешевле лазерной, несмотря на несовершенные края и иногда поврежденные детали. Однако здесь есть свои нюансы. Я говорю о стандартных окнах.
Для чего мы используем лазерную резку?
На производстве Профсталь-Строй имеются самые современные новые станки (здесь и здесь новости про доставку и наладку у нас в цеху). Мы выполняем любые виды работ по лазерной резке. Это резка металла с минимальными потерями, раскрой однотипных и разнотипных деталей любой формы и сложности (из листового металла), перфорация с высокой точностью.
Но самая интересная и творческая задача, которую мы выполняем – это изготовление декоративных металлических панелей. Это панели для наружных фасадов, для уличных перегородок, для декоративных перегородок в интерьере. Это красивые и необычные заборы, калитки, ворота, созданные из панелей, перфорированных лазером.
Именно для этой задачи идеально подходят наши лазерные ЧПУ. Дизайнер может реализовать любую фантазию, а станок воплотит её в жизнь ровно в том виде, как она задумана – с точным следованием размерам и конфигурации рисунка, образованного вырезанными участками в металле (отверстиями сложной формы).
А можно ли сделать то же самое, но не лазером?
Сразу ответим – нельзя (но не совсем).
Просечной станок?
Нельзя заменить лазерную резку в том случае, если рисунок сложный. Если же нужно набить множество однотипных отверстий простой формы, то с этой задачей быстрее и намного дешевле справится наш координатно-пробивной пресс FINN POWER C6.
Координатный станок оснащен прокалывающим элементом. Если у вас есть круглая форма, вы не можете сделать с ее помощью треугольное отверстие. Вам придется установить треугольный рабочий элемент. Сделать отверстия произвольной формы, да еще все разные на одном листе... можно, но долго, сложно и дорого. И есть ограничения по размерам. При штамповке края часто бывают слегка изогнутыми – это к вопросу качества обработки кромок. А вот сделать сложный рисунок таким методом никак не получится.
А вот лазерному станку совершенно все равно, будет ли отверстие круглым, квадратным, в виде фигурки оленя. Не важен ни размер отверстий, ни количество отверстий разных размеров, формы, расположения, ориентации на одном листе. Станок работает по заданной программе, а луч движется по нужному контуру независимо от сложности.
А плазморез?
У нас в цеху есть и станок плазменной резки — аппарат возудшно-плазменной резки HYPERTHERM PowerMAX. Головка плазмореза также движется по координатам, поэтому углы получаются закругленными, а отверстия можно делать довольно сложной формы с произвольными размерами.
Только струя плазмы толще лазерного луча, а стабильность её ниже и края реза получаются более грубыми и не идеально ровными. Поэтому, хотя в программе плазменной резки можно задавать сложные контуры, результаты не всегда получаются одинаковыми. Особенно много сложностей может быть на сложных рисунках с мелкой детализацией. К тому же плазма не дает идеальной вертикальной кромки и часто производит окалину, что требует дополнительной механической обработки по доводке деталей перед покраской.
То же самое относится и к минимальному диаметру отверстия в металле. Минимальный диаметр отверстий, вырезаемых лазером в листовом металле, начинается с 1 мм, а плазмой не сделать меньше 4 мм.
Если вам требуются детали или панели со сложной конфигурацией, важна высокая точность и качество кромок – обращайтесь к нам за лазерной обработкой на ЧПУ.