В современной архитектуре очень широко используются композитные алюминиевые панели. Ими облицовывают фасады, из них создают декоративные композиции и, конечно, делают рекламные и иные вывески.
Композитная панель изготавливается под давлением и температурой из двух алюминиевых листов толщиной в среднем около 0,3 мм и огнестойкого пластика между ними.
Алюминиевая композитная панель (АКП) — прекрасный материал с множеством достоинств:
- легкий,
- красивый,
- долговечный.
Но материал дорогой. Поэтому обрабатывать композит следует только на качественных фрезерных станках с ЧПУ.
Раскрой алюминиевых композитных панелей на станке с ЧПУ необходим при любых, даже малых промышленных объёмах производства. Это позволяет изготовить детали:
- быстро,
- качественно,
- с соблюдением стабильности размеров.
Раскрой и формовка композитных панелей
Уникальность композитных панелей из алюминия в том, что их можно сгибать под почти любым углом. Обеспечивается это благодаря слоистой структуре панели. На внутренней, черновой поверхности прорезается канавка. Снимается один из алюминиевых слоёв (внутренний), выбирается промежуточный слой полимера. Далее панель гнётся за счёт того, что остался наружный слой алюминия. Алюминий металл пластичный, а слой тонкий, что позволяет делать загибы под большим углом.
Подобное свойство алюминиевых композитных панелей открывает широкие возможности для изготовления объёмных 3D форм. Например, части вставок для фасада, рекламные короба, декоративные малые архитектурные формы можно легко и быстро изготовить — достаточно прорезать на поверхности пазы нужной длины и формы (квадрата, прямоугольника, трапеции и пр.) и согнуть получившуюся коробчатую конструкцию. По сути, это формованный АКП, если сказать простыми словами: плоский лист композита превратили в изделие с заданной формой.
Готовые изделия имеют неплохую жесткость жёсткость при малом весе, что очень облегчает монтаж и удешевляет крепёж, упрощает подконструкцию, если речь о вентфасаде.
Таким образом, фрезеровка пазов под сгиб на поверхности алюминиевых композитных панелей является главной и самой ответственной производственной операцией. Его правильное выполнение позволит не только повысить качество готовых конструкций, но и сократить затраты на обработку.
Порядок изготовления АКП
В каждом случае форма и размеры готовых изделий из композитных алюминиевых панелей строго индивидуальны.
У нас на производстве следующие основные этапы:
- разработка эскизов и чертежей;
- рациональная раскладка деталей на плоскости панели;
- создание программы для станка с ЧПУ;
- раскрой панели под необходимый размер изделия;
- фрезерование пазов под сгиб;
- изготовление вспомогательных элементов (проушин, углов, петель, отверстий);
- сгибание объемного изделия по линии выбранных пазов;
- соединение/закрепление готовой конструкции (например, клеевое или заклёпочное);
- маркировка и упаковка;
- отгрузка продукции на склад.
Особенности фрезерной обработки алюминиевого композита на станках с ЧПУ
Алюминиевые композитные панели имеют разную общую толщину, свойства наполнителя и характеристики металла - всё это учитывается при производстве. Наименьший радиус, на который может сгибаться панель, равен толщине алюминиевого листа, умноженной на 1,5 при сгибе поперёк и умноженной на 2 при сгибе вдоль. Для обеспечения этих показателей фрезеруемый паз должен иметь соответствующие углы краёв канавок.
В качестве инструмента для прохода гибочных пазов используются фрезы с различным углом заточки. Чем больше угол фрезы (чем более острый «конус»), тем на меньший радиус можно согнуть плоскость.
Например, если у фрезы угол 90 градусов, то каждая кромка паза будет иметь 45 градусов. А плоскость будет гнуться на 90 градусов.
Если требуется согнуть на еще больший угол, то нужны фрезы с заточкой под нужный угол.
Но чем «толще» фреза, тем больше появляется нюансов. Например, для фрез с углом в 135 градусов может наблюдаться расплавление внутреннего слоя панели, обильное образование алюминиевой стружи или «ворса» от наполнителя, наматывание стружки на фрезу. Всё это приводит к остановке процесса или повреждению заготовки.
Здесь две причины проблем:
- фреза требует заточки и полировки режущей кромки (что мы всегда у себя делаем);
- материал не надлежащего качества с нестабильными и «плохими» характеристиками либо алюминия, либо наполнителя, либо того и другого.
К сожалению, мы не всегда можем повлиять на качество материала, так как часто обрабатываем то, что привозит Заказчик. В таких случаях мы:
- Сначала используем фрезы с малым углом, а затем дорабатываем фрезами с заданным углом – это делает обработку более долгой, но компенсируется отсутствием брака.
- Изменяем программы обработки станка, добиваясь нужного нам результата.
- Внимательно следим за заточкой фрез.
Уважаемые читатели, наши услуги фрезеровки ЧПУ не ограничиваются только изготовлением АКП. Мы также выполняем следующие работы на наших новых станках:
фрезеровка изделий из пластиков,
фрезеровка ДСП, фанеры и проч.,
3D фрезеровка.
Наши инженеры помогут в создании чертежей, если в этом есть необходимость. Не стесняйтесь обращаться за консультацией!
Как изготавливают АКП?
Алюминиевая композитная панель — как производится непосредственно сам материал.
До этого мы много внимания уделили изготовлению конечных изделий, которые часто называют «панелями», но такое же название имеет и сам материал, поэтому легко запутаться.
Листовые алюмокомпозитные панели производят на заводах на специальных станках, имеющих такие главные блоки:
- нагреватели и экструдер для нанесения пластичного компонента между лентами алюминия,
- прокатными валками, которые спрессовывают ленты алюминия и массу между ними,
- охладителем.
Вот схема линии по производству листового алюмокомпозита:
1 - Экструзия (продавливание и дозирование полимерной массы); 2 - Нагрев и расплавление; 3 - Комплекс валов высокотемпературного выравнивания и термостабилизации; 4 - Установка охлаждения; 5 - Установка выравнивания; 6 - Нанесение защитной пленки; 7 - Нарезка панелей.
Процесс производства АКП включает в себя следующие этапы:
- Полимерный материал поступает в бункер-сушитель через вакуумный загрузчик и после предварительного просушивания поступает в цилиндр экструдера.
- На участке экструзии происходит плавление и гомогенизация полимерного материала. Полученная однородная полимерная масса подается между двух каландров, по которым проходит алюминиевая лента, где формируется композитная панель.
- На каландрах происходит соединение внутреннего полимерного слоя и алюминиевой ленты, на которую нанесена высокомолекулярная адгезивная пленка.
- Алюминиево-композитная лента проходит через прокатные валы. После прокатки алюминиево-композитная лента точно соответствует заданной толщине; не имеет изгибов и неровностей.
- По ходу движения алюминиево-композитной ленты происходит точная обрезка торцевых излишков полимерного материала по ширине алюминиевой полосы.
- Участок термического склеивания состоит из четырех групп обогреваемых цилиндров, где под воздействием температуры и давления достигается необходимая степень склеивания алюминиевой полосы и полимерного материала. На этом же этапе окончательно формируется толщина алюминиево-композитной ленты и происходит её финальное выравнивание. Формованная алюминиево-композитная лента поступает в установку охлаждения.
- Охлаждение алюминиево-композитной ленты до нужной температуры осуществляется системой вентиляторов.
- Охлажденная алюминиево-композитная лента проходит через участок выравнивания, где убираются остаточные деформации.
- После завершения процесса выравнивания на наружную сторону продукта наносится защитная пленка, предохраняющая материал от механических повреждений.
- На внутреннюю сторону алюминиево-композитной ленты наносится маркировка.
- На последней стадии полоса композита нарезается на панели нужного размера.
специалиста
Оставьте свои данные и наши сотрудники свяжутся с Вами в течение дня