Токарная обработка является важным и крайне распространённым методом обработки металла, который может быть использован для создания широчайшей номенклатуры изделий. Главной особенностью данного метода обработки и отличительным признаком изготовленных деталей, является обработка вращающейся заготовки и придание детали осевой симметрии.
Суть метода заключается в том, что в зажимы вращающегося шпинделя крепится заготовка. Она может быть изначально цилиндрической формы, но может быть любой иной геометрии.
Шпиндель с заготовкой вращается. К заготовке подводится неподвижный инструмент и выполняет заданную операцию. Например, уменьшить диаметр цилиндра до заданного путём снятия резцом (грубо говоря – срезанием) некоторого количества металла.
Даже кривая и неровная изначально заготовка после обточки станет идеально симметричной вдоль своей оси вращения.
Какие операции можно производить на токарных станках с ЧПУ?
Токарная обработка на токарном станке с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет выполнять:
- обточку внешних поверхностей до заданного диаметра,
- расточку внутренних поверхностей до заданного внутреннего диаметра,
- развертывание и рассверливание отверстий,
- нарезание резьбы – наружной и внутренней,
- создание конусности,
- оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и закруглений,
- обработка уступов, вытачивание канавок (наружных и внутренних),
- торцевание (создание высокоточной торцевой поверхности строго перпендикулярно оси заготовки),
- отрезание, разделение заготовок,
- накатку рифлений на наружную и внутреннюю поверхность,
- с дополнительной оснасткой выполняется фрезерование,
- возможно гравирование и маркирование деталей,
- при необходимости напресовка, запресовка, выпресовка с помощью перемещения бабки.
Благодаря ЧПУ, операции могут быть выполнены с высокой точностью и повторяемостью, что делает этот процесс идеальным для производства высокоточных деталей. Кроме того, ЧПУ позволяет автоматизировать процесс обработки, что уменьшает необходимость вручную управлять токарным станком и повышает производительность.
Какие инструменты и оснастка применяются в токарных станках?
Существует множество различных инструментов, которые могут использоваться для токарной обработки металла. Каждый инструмент имеет свои уникальные характеристики и используется для определенных задач. Наиболее распространены:
ИНСТРУМЕНТЫ
- Резцы
- Подрезные
- Проходные
- Отрезные
- Расточные
- Резьбовые
- Фасочные
- Токарно-режущие инструменты
- Плашки
- Зенкеры
- Метчики
- Сверла
- Фрезы
- Абразивные инструменты
ОСНАСТКА
Патроны
Центры
Кулачки
Люнеты
Резцедержатели
Какие детали изготавливают на токарных станках?
Одной из основных преимуществ токарной обработки металла является ее способность создавать высокоточные детали с высокой поверхностной чистотой. Это делает этот процесс идеальным для создания деталей, которые должны соответствовать определенным требованиям точности и качества. Кроме того, токарная обработка металла также может быть использована для создания деталей различных размеров и форм, что делает ее универсальным методом обработки металла.
На токарных станках обрабатывают преимущественно заготовки деталей тел вращения следующих видов:
- Типа валов: собственно валы и валики, оси, штоки, шпиндели, цапфы, пальцы, штыри и др.
- Типа втулок: собственно втулки, буксы, стаканы, вкладыши, гильзы, муфты, гайки и др.
- Плоские детали вращения: диски, кольца, фланцы, маховики, звездочки, шкивы клиноременных передач и др.
- Эксцентриковые, к которым относятся эксцентрики, эксцентриковые валики, эксцентриковые втулки, коленчатые валы.
- Детали вращения с пересекающимися осями: крестовины, корпуса арматуры разного назначения, поршни цилиндров и т. п.
- Ходовые винты и червяки: длинные винты с ленточной резьбой для механизмов передачи движения и червячные колеса для червячных передач.
- Обрабатывают (частично) зубчатые колеса — цилиндрические, конические и червячные, фасонные кулачки.
- Диальные, торцовые и барабанные, а также корпусные детали небольших габаритов, например корпуса подшипников.
Как работает токарный станок с ЧПУ по металлу?
Методика обработки заготовок на токарном станке с ЧПУ состоит из основных и дополнительных операций. Основные процедуры – это непосредственная обработка деталей, а дополнительные – подготовка, завершение операций по металлообработке. Последовательность операций следующая:
- установка заготовки в рабочей зоны станка, ее фиксация,
- расположение оснастки на своем рабочем месте, а также других дополнительных приспособлений,
- подбор рабочего резца в зависимости от материала и размера обрабатываемой детали,
- запуск шпинделя с необходимой скоростью,
- установка резца в стартовое положение,
- запускается подача оснастки,
- производится рабочий проход,
- резец отводится,
- повторная установка резца в рабочее положение,
- замеряются параметры детали после обработки, при их несоответствии требованиям производится повторный рабочий проход,
- снятие заготовки со станка.
Наша компания выполняет широкий спектр токарных работ. В нашем парке новый высокоточный станок с ЧПУ DMTG CLS 20. Обращайтесь, будем рады быстро и качественно выполнить заказ на токарную обработку.
