Плазменная резка – это высокоточный метод обработки металла, при котором для разрезания используется струя плазмы.
Плазма – это ионизированный газ, нагретый до чрезвычайно высокой температуры (до 30 000 °C), что позволяет ей легко разрезать даже самые твердые металлы.
Преимущества плазменной резки
• Высокая точность. Плазменная резка обеспечивает чистый, точный рез с минимальным количеством заусенцев.
• Быстрая скорость резки. Плазменная резка может резать металл much быстрее, чем другие методы термической резки, такие как газопламенная резка или лазерная резка.
• Универсальность. Плазменная резка может использоваться для резки various типов металлов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и нержавеющую сталь.
• Толщина разрезаемого материала. Плазменная резка может использоваться для резки металла различной толщины, от тонких листов до толстых плит.
• Чистота реза. Плазменная резка обеспечивает чистый, без окислов рез, который не требует дальнейшей обработки.
Как работает плазменная резка
1. Источник питания генерирует электрический ток, который используется для ионизации газа.
2. Газы. Обычно используется сжатый воздух, аргон, водород или смесь газов.
3. Сопло фокусирует поток плазмы на разрезаемый материал.
4. Электрод создает электрическую дугу, которая ионизирует газ.
5. Разрезаемый материал. Плазменная струя расплавляет и выдувает металл из зоны реза.
Применение плазменной резки
• Производство. Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, судостроение, авиастроение и строительство.
• Ремонт. Плазменная резка используется для ремонта автомобилей, сельскохозяйственной техники и другой техники.
• Искусство и ремесла. Плазменная резка используется для создания художественных изделий, скульптур и других декоративных элементов.
• Строительство. Плазменная резка используется для резки труб, балок и других строительных материалов.
Оборудование для плазменной резки
Существует два основных типа оборудования для плазменной резки:
• Ручные резаки - портативные устройства, которые можно использовать для резки металла в любом месте.
• Стационарные резаки - более мощные устройства, которые обычно используются в промышленности. Современные станки оборудованы ЧПУ.
Факторы, которые необходимо учитывать при выборе оборудования для плазменной резки
• Тип разрезаемого материала. Разные типы металлов требуют различных настроек резки.
• Толщина разрезаемого материала. Разная толщина металла требует различной мощности резака.
• Желаемая скорость резки. Более мощные резаки обеспечивают более быструю скорость резки.
• Бюджет. Оборудование для плазменной резки может стоить от нескольких сотен до многих тысяч долларов.
Безопасность при плазменной резке
При работе с плазменной резкой важно соблюдать меры безопасности:
• Носите защитные очки и маску. Плазменная резка creates яркий свет и горячие искры, которые могут повредить ваши глаза и кожу.
• Носите защитную одежду. Плазменная резка может создавать горячие брызги и расплавленный металл, которые могут обжечь вас.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию. Плазменная резка creates токсичные газы и дым, которые необходимо отводить из рабочей зоны.
• Используйте заземление. Оборудование для плазменной резки must быть заземлено для предотвращения поражения электрическим током.
• Будьте осторожны с горячими поверхностями. Плазменный резак and разрезаемый металл могут быть очень горячими после резки.
• Не оставляйте оборудование без присмотра. Always выключайте оборудование для плазменной резки, когда оно не используется.
Помните, что соблюдение этих простых правил безопасности поможет вам избежать травм при работе с плазменной резкой.
Плазменная резка на станках с ЧПУ
Плазменная резка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) – это передовой метод обработки металла, который сочетает в себе высокую точность, автоматизацию и эффективность.
В чем преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ?
• Высокая точность. ЧПУ обеспечивает точное управление движением резака, что позволяет создавать сложные формы и контуры с минимальными погрешностями.
• Автоматизация. Станок с ЧПУ может работать без участия оператора, что повышает производительность и снижает риск ошибок.
• Эффективность. Плазменная резка – это быстрый и экономичный метод обработки металла, который позволяет экономить время и ресурсы.
• Универсальность. Плазменная резка на станках с ЧПУ может использоваться для обработки различных типов металла, включая сталь, алюминий, медь и латунь.
• Чистота реза. Плазменная резка обеспечивает чистый, без окислов рез, который не требует дальнейшей обработки.
Точность резки
ГОСТ-14792 регламентирует точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ.
Допускаются отклонения при номинальных размерах получаемой детали и толщине листа:
Для листов толщиной от 5 до 60 мм:
• ± 2,5 мм при длине от 2,5 до 5 метров.
• ± 2 мм при длине от 1,5 до 2,5 метров.
• ± 1,5 мм при длине от 0,5 до 1,5 метров.
• ± 1 мм при длине до 0,5 метра.
Неперпендикулярность кромок зависит от толщины листа и может составлять:
• 0,4 мм для листов толщиной 5-12 мм.
• 0,5 мм для листов толщиной 13-30 мм.
• 0,7 мм для листов толщиной 31-60 мм.
Как работает плазменная резка на станках с ЧПУ?
1. Программирование. Оператор создает 3D-модель или чертеж детали, которую необходимо вырезать.
2. Загрузка материала. Металлический лист или заготовка загружается в станок.
3. Резка: ЧПУ управляет движением резака, который разрезает металл по заданной траектории.
4. Удаление отходов. После резки из рабочей зоны удаляются отходы (шлак и газы).
Типы станков с ЧПУ для плазменной резки
• Портальные. Самый распространенный тип станков. Резак перемещается по порталу, который движется по осям X и Y.
• Консольные. Резак закреплен на консоли, которая может вращаться. Это позволяет резать детали под углом.
• Роботизированные. Используют роботизированную руку для перемещения резака. Это обеспечивает максимальную гибкость и точность.
Применение плазменной резки на станках с ЧПУ
• Машиностроение: изготовление деталей машин, станков, инструментов.
• Строительство: изготовление металлоконструкций.
• Судостроение: изготовление корпусов кораблей, палуб, трапов.